用友U8-ERP系统提升源田机械综合竞争力-ERP解决方案.doc

用友 U8-ERP 系统提升源田机械综合竞争力 -ERP 解决方案 面对物料清单经常变更，采购计划、生产计划、外协计划容易出错，生产车间管理混乱，生产状况无法实时掌控，销售订单无法按时、按量交货等一系列机械制造企业经常遭遇的问题，源田机械是如何有效规避的呢？ 工艺路线 在 ERP 上线之前，年产值近亿元的佛山源田床具机械有限公司（以下简称源田机械）却存在这样一种奇怪的现象：不同时期，同一种产品的物料清单（ BOM）不尽相同，多次变更的 BOM 结构一直未详细记载，致使公司各种产品一直缺乏完善的 BOM 资料；各种零部件加工也一直缺乏完整的工艺路线，许多零部件的加工工艺路线仅存在于熟练工人的脑海中。 掌控生产 上述现象带来的直接后果是：由于产品 BOM 不清，客户订单无法准确展开，导致生产计划、采购计划亦无法准确制定；同一交货期内具有相同工序的产品，无法实现工序转移；工艺路线 不规范则导致一些加工工艺只能为少数熟练工人掌握，加工过程中是否存在偷工减料现象，甚至连生产主管都无法掌控，并且由此导致刚上岗的工人无法迅速熟悉岗位。 以前，在一个特定的生产期间，源田机械的某种产品 BOM 显示可能是需要1200 种零部件，但是在几个月后，面对同一种产品，计划部门列出的清单可能又会变成 1300种或 1100种零部件。这种产成品、半成品 BOM结构不完整的情况，直接造成采购计划与生产计划不匹配的现象，从而造成公司在订单、采购、生产、销售一系列环节上出现管理混乱。 而工艺路线的不完整，则会导致 生产过程中偷工减料现象很难被发觉，致使公司无法准确统计生产过程中各零部件、各工序完工情况，产品质量管控出现隐患，计件考核发放工资的准确性也将受到严重影响。与此同时，公司可能会由于流失掌握着复杂工艺路线的熟练工人，而给生产带来不可估量的损失。 利用用友 U8 系统，源田机械不但结束了持续十多年的这种 BOM 资料不完善的情况，在系统内为各种产成品、半成品建立了一套完整的 BOM 结构，有效支撑了公司对由客户订单到最终销售的全过程管理，而且还完善了各种零部件加工的工艺路线，确立了公司各个产品或半成品的生产工艺路线。 为了让生产管理人员与工人在实际生产中，严格按照工艺路线实施生产，用友技术人员还帮助源田机械将工艺路线与生产流程的时间点相结合，输入 ERP系统内。在规定的时间内，生产人员必须完成相应