某市水泥熟料生产线建筑工程B标施工组织设计.doc

Ⅵ 工程 施工组织设计 一、 工程概况 1、 工程名称及规模 本工程系 某市 海螺国产化 8000t/d 水泥熟料示范生产线建筑工程，建址在安徽省 某市 市铜山乡。土建投资 (估算 )A 标区 3920 万元， B 标区 4400 万元。 2、 工程 范围及内容 (1)工程 范围 本标为 B 标区，工程范围详见表一 ᆞ 2《 B 标区工程项目子项明细表》。 (2)工程 内容 B 标区内土建工程、室内给排水工程、室内照明工程及相关内容。 3、 建筑结构 主要建 (构 )筑物的建筑结构特征见表一 · 2《 B 标区工程项目子项明细表》。 4、 施工工期要求 总 工期 要求 2002 年 6 月 18 日 开工， 2003 年 8 月 28 日 完工 ， 435 日历天 。 单项工程交付安装时间根据 开工报告所 约定时间，在甲方 要求某 子 项工程 提前交 安 时，乙方应尽力配合，保证按时交安。 5、 工程质量要求 要求单位工程合格率 100%，熟料储存及输送达到优良标准，其它工程必须达到合格标准。 6、 安全及 文 明施工要求 安全：必须按国家颁布的安全规范及要求进行施工，做好龙门 架 、井字架、塔吊、施工 用 电及“三 宝 ”、“四口”的安全防护工作。 文明施工：在规定的施工场地内施工，不得随意占用厂内的主干道。施工的临时设施、各类加工场地及堆棚、 仓 库的 用电、用水 ， 要符合 安全 要求，要有管理制度。土石方要及时回填， 各类 施工机具、材料堆放整齐，要设有安全及文明施工的标牌。 7、 自然条件 (略 ) 8、 施工条件 场地“三通一平”具备， 厂区内地形平坦， 厂区内施工 用 主干道为泥结石道路。施工 用 电、 用 水已接入现场，接口位置由业主 确 定，施工 用水 用电按表计量计费。施工单位只能在厂区内建生产性临设并要求自建围墙 ； 临时施工道路由施工单位自行建设，路面为泥结石路面；生活性临设在厂区外自行解决。 水泥、 元钢、螺纹钢 、毛石、碎石、石粉、 和 PVC 门窗 等材料 由甲方价拨供应 ； 电缆、桥架、照明 灯具原则上 由 甲方价拨供应； 其它材料由乙方自购。 9、 相关单位 建设单位： 某市 海螺水泥股份有限公司 设计单位： 天津 水泥工业设计研究院 监理单位： (待定 ) 质量监督单位： (待定 ) 10、 工程特点 (1)本标工程生产线子项目多， 与 A 标区为同一生产线 ，并 与 在建的 一期两条生产线相关联 ，工程 衔接 施工有 局部 干扰， 施工后期又值一期生产线投入生产，须统筹组织管理，密切配合，有序可控，保持正常的生产和施工秩序。 (2)结构类型为清水钢筋砼框架、筒仓结构，部分钢 结 构；各子项沿生产线水平与竖向 (斜向 )接口多，关联性强；建构物高耸、 基础 深、 筒体庞大、结构层高，大体积 的 设备基础多且预留孔多而深细 ， 施工工艺复杂，质量标准高，要求施工测量精度高，属“高、精、难、险”的子项居多，须精细管理，强化施工技术指导与质量检控。 (3)多 数 子项的大型、重型生产工艺设备安装与土建工程主体交叉施工，物料运量大，高 处 作业多， 现场同期施工的 队伍 及 大型施工机械多， 故 潜在着诸多不安全因素，须协调有序运作，加大安全管理力度。 (4)要求施工 作业 严格控制排污、噪声、粉尘、建筑垃圾 及 施工机械车辆不得危害厂区与周边环境和职工的健康。 (5)自然及施工条件较好， 工期较宽松， 跨两个雨期 、 一个冬期， 便于组织优势队伍全面展开平行流水施工作业。 (6)业主对本标工程高度重视，建设资金有保证，社会环境好。 二、 施工总体组织及规划 1、 总体主导思路 对于本工程，我单位具有雄厚的综合技术实力 、 成功的施工经验和突出的业绩，结合本工程特点，施工组织的总体主导思路是： 突击准备抢建临设，上足专业机械技工； 统筹安排依序展开，交安 的建构物 先行； 突出旋窑筒仓重点 ，阶段目标限期完成； 安装专业紧密配合，网络管理有序可控； 严把工艺材料质量，相关各方密切协同； 精工细作保创优 良 ，确保安全提前竣工。 2、 项目管理 组织 我局领导高度重视本标工程，中标后将其列为今、明年度在建重点工程项目之一，实行项目法管理。组建以一处华东公司经理刘旭峰 (一级项目经理 )为项目经理、一处副总工王佰金 (高级工程师 )为项目总工的项目部，设置“五科、三室、一所” ,配齐高、中级职称专业管理人员，调遣类似工程经验丰富、业绩突出的 8 个专业工程队伍 投入 施工。 项目管理组织机构见 图二 · 2 拟投入本 标 工程的项目经理 资 历 见标件Ⅴ 之 四 拟投入本标工程的 主要管理人员 及专业队伍状况见 标件Ⅴ之 五、之六 3、 施工队伍部署及任务划分 见表二 · 3《施工队伍部署及 任务划分》 4、施工总平面布置 (1)施工总平面布置图 见图二 · 4《 B 标区工程 施工总平面布置图》 (2)布设原则 施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永 临 结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。 (3)施工 便 道 施工前 期 阶段，大部分利用生产线及粘土堆棚周边规划的厂区道路 (后期过渡施工 )，加工场区自建临时便道，出入口设在北侧，与厂外道路接通。便道总长1.9km(自建 0.1km)。标准为双车道 (部分单车道 )，泥结碎石路面，宽 6.0m(4.0m)、厚 15～ 20cm。 (4)施工供电、 供水及通讯系统 按业主提供的电源、水源接口接引 (厂区东北角 )，设配电间 (1 间、 3× 5m)，场地供电、供水系统视条件沿施工便道内侧布设 ,长度分别为 1.1、 1.0km。架空电力干线跨 便 道或旁近建筑物处采用埋地电缆，其截面按各回路用电负荷计算选定；给水干管管径按用水量计算选择，并满足消防要求 (≮ Dg75)，在木作场、工地办及主干管网每隔 150m 处等设消火栓。在工地办及场外项目部、各队生活区安设市内程控电话。 (5)各类加工 场及生产房屋 砼搅拌站 (1 座， 60m3/h)设置在熟料生产线煤 磨 西侧的空闲地域 ,钢筋加工场 、钢构件制作场、木作场等设置在二期粘土堆棚左侧三角地带下半部的空闲地域，停车停机场设在粘土堆棚北端空地。门卫室、配电间、料具间、水泥库、木作棚、机修间等相应设在上述场站地域。 (6)工地办公室 工地办 (含业主、监理驻场办及工地保健室 )设在 加工场区的 北 端。 (7)项目部及生活营区 设在场外就近处 (租房与搭建活动板房 )。 (8)垂直运输机械布置 在熟料库内布设一台 QTZ60型 塔式起重机 ,以满足熟料库筒仓结构及中心框架的施工需要。 (见施工总平面布置图 ) 施工临时设施数量及占地面积详见表二 · 4《施工临时设施一览表》 临 时 设 施 一 览 表 表二 · 4 序号 设 施 名 称 单位 尺 寸 数 量 1 现场办公室 13 间 m 39× 5 195 m2 2 施工道路 m 1900m (自建 100m) 3 供电系统 m 1100m 4 供水系统 m 1000m 5 砼搅拌站 (60m3/h) m 80× 30 2400 m2 6 钢筋制作场 m 50× 60 3000 m2 7 钢结构制作场 m 50× 50 2500 m2 8 砼构件预制场 m 40× 25 1000 m2 9 钢模整修及木作场 m 30× 30 900 m2 10 停机停车场 m 30× 25 750 m2 11 30m3水池 座 1 12 100t 水泥储罐 个 2 13 门卫 (汽车衡 ) m 3× 5 15 m2 14 料具库 (2 栋 ) m 3× 5 30 m2 15 木作棚 (1 栋 ) m 12× 5 60 m2 16 机修间 (1 栋 ) m 3× 5 15 m2 17 简易厕所 (1 栋 ) m 10× 2.5 25 m2 5、总体施工 组织 方案 依据招标总工期要求及熟料生产线工艺设备安装的阶 段性工期要求，结合本标工程特点、各子项主体结构特征，组建整体功能强的项目部，部署 8 个专业队并上足相关施工机械与技工，突击抢建完成施工准备工作，确保 6 月 18 日重点子项开始挖基、浇筑基础砼，陆续展开全面施工。突出熟料库筒仓结构、 熟料破碎地下廊道 (二层 )、窑尾预热器塔架基础 等重点子项工程，统筹安排，均衡施工。以“三保” (土建保交安设备与钢构架、设备安装保调试与联动试运转、配套收尾保验交 )为阶段性目标，实施网络计划管理，相关专业队同步协调配合，互创条件，组织各子项及分部分项工程紧密平行流水、立体交叉施工作业。砼、钢 筋及钢结构集中统一由专业队生产、制作。制定完善的保工期、保质量、保安全与文明施工措施及责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按提前工期 (03 年 7 月 28 日 )完成全部工程。 主要项目施工方案详见本标件之七。 6、总体施工程序 (1)建工一队施工的子项 窑尾塔架基础、窑尾 、 窑中 → 熟料破碎与输送 (地下 廊道 )、窑头、冷却机、除尘器基础 → 煤粉制备 及 输送 (2)建工二队施工的子项 熟料储存库 → 熟料输送 廊道 。 (3)建工三队施工的子项 粘土堆场及输送→粘土破碎、砂页岩 破碎及输 送 →电力室→相关厂区道路、广场及绿化等。 7、施工工期目标规划 规划安排 02 年 6 月 18 日 开工 ， 03 年 7 月 28 日竣工 ，施工 总工期 404 日历天 (13.3 个月 )。 较招标 要求 工期提前 31 日历天 (1 个月 )。 8、工程质量目标规划 贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及现行技术规范施工达 标， 分项 工程 合格率达到 100%，优良率达到 90%以上，观感得分率达到 95%以上，保证资料得分率达到 100%。 确保单位工程合格率达到 100%；熟料储存 (倒模 )及输送 达到优良标准，其它单位工程优良率达到 80%以上。 9、 安全与文明施工等目标规划 (1)安全目标规划：贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，实现无亡 人 、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无火灾、爆炸事故，无交通肇事责任事故。 (2)文明施工等目标规划：按国家及地 方 政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护等法令、法规组织施工，推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染，无干扰，无相关投 诉 ，创建文明施工工地。 三、 施工进度计划安排 1、 总工期计划安排 计划 安排 02 年 6 月 17 日前完成施工准备工作。 02 年 6 月 18 日 开工 ， 03年 7 月 28 日竣工， 总 施工期 404 日历天。 2、 重点子项阶段性目标计划 见表三 · 2 3、 主要子项初步的施工进度计划 横道 图 见图三 · 3 四、 劳力计划安排 本标工程计划总劳力数量大，各专业工程队施工任务及工程量不同，依据初步的施组计划安排，所需劳力及日均参工也不等。初步拟定各队参工人数为：建工一队 120 人、建工二队 100 人、建工三队 160 人、 建工 四 队 80 人 、 钢结构制安队 60 人、电气队 30 人、给排水队 30 人 、土方机施队 30 人 。中标后，依据施工设计图纸会审后计算的工程量、定额工日及编制完善的实施性施组， 再准确计算各队计划总劳力、日均参工及主要专业技工配备数量。施工中视施工进度实况进行动态调整。高峰期劳力缺口采取就近调入或加班、倒班措施解决，确保按期竣工。 拟进场的主要专业技工数量见表四《拟进场的主要专业技工配备表》。 表四 拟进场的主要专业技工配备表 序号 工 种 数量 人 序号 工 种 数量 人 1 土方机械司机 10 10 钣钳工 6 2 建筑机械司机 20 11 起重工 8 3 汽车司机 32 12 木工 10 4 砼工 50 13 电工 10 5 钢 筋工 60 14 管道工 10 6 模板工 30 15 机械维修工 3 7 架子工 30 16 测量工 16 8 电焊工 20 17 试验员 14 9 气焊工 4 五、主要施工机械初步配备 依据初步施组进度计划安排，《拟投入本工程的主要施工机械设备数量表》见表 五 。 中标后，根据实施性施组进度计划安排、施工方法及高峰期日均作业量， 进一步优化 匹配相应的施工机械设备，进场时并视机械状况考虑 10～ 20%的余量，确保正常作业台数，施工过程中视进度实况进行动态调整。 六、主要材料供应进度计划 根据施工进 度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性 、 料源情况，合理安排供应进度计划，原则是： 满足月施工进度，尤其是高峰期的用量要求，且现场不长期库存积压 ； 适度提前贮备：水泥 2 天 、砂石料 5～ 7 天，钢材 、木材 10～15 天 ； 大宗材料综合损耗备料系数：水泥 1.5%，钢筋与型钢 3%，砂石料 3%； 据施工进度实况进行动态调整月计划。 主要材料供应进度计划待中标后依据图 纸 会审后编制的实施性施组及定额消耗量进行编制。 七、主要 分部分项工程 施工方案 1、 基坑 槽土方 开挖 与回填 (1)施工方法 基坑 槽 采用反铲挖掘机 开挖、 自卸汽车 运排， 基底预 留 30cm 人工清基。 基坑槽 回填采用装载机或手推车运土，人工分层回填，每层填土 25-30cm，手扶振动碾或蛙夯夯实。基坑槽降排水视水文地质实况采取井点管或管井降水，或基底周边设排水沟、集水坑泵排积水。 (2)工艺流程 测量定位放 线 →机械开挖 基坑槽 (降 排水、 清底 )→检验 坑槽 (基底承载力 )→(施作垫层、基础 )→ 基坑槽回填土、夯实 (检测 ) (3)施工 要 点 ①基坑槽开挖 根 据基础深度、结构特点及施组安排进行，先深后浅。准确进行土方量调配核算，余土按指定地点排弃。 ②当地下 水位 高时 ，采用 井点管或井点降水 ， 或坑槽底设集渗沟 、 集水 坑 与机排 水方案，保持 地下水位在基底下 0.5m 以上 ，持续至回填土完毕。 ③大型坑槽开挖时，在坑槽口周边挖截水沟，在基底周边设排渗沟、集水坑，及时泵排地下水或雨水，防止水浸危害地基。 ④深基坑槽开挖时，视地层岩性放边坡，或进行支护。 ⑤机械开挖时，不得超挖、扰动地基原状土。 ⑥挖至设计标高后，及时请监理与设计单位进行验坑槽，并尽快施作垫层，防止长期晾晒或遭雨浸泡危害地基。如遇松软地基承载力不足时，按监理与设计单位研定的方案进行加固处理。 ⑦ 基坑槽回填时，先清除坑槽内淤泥、杂物，排干积水，回填土分 层铺填，每 层厚度 25～ 30cm，机械夯实。如回填土上 设 有基础时，确保夯实干密度及地基承载力达到设计要求。 2、 钢筋砼 基础 (1)施工方法 钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作，就位绑焊骨架，主筋连接采用绑扎或搭接焊，原材接长采用闪光对焊。模板采用组合钢模及覆塑竹胶合板模，钢管、方木支固。砼集中在搅拌站生产， 大型的或远距离的基础采用 砼运输车运输， 另散、近距的基础用机动斗车运输，分别用砼输送泵及 塔吊 吊 料斗浇注入模，机械捣固，罩塑膜养护。 (2)工艺流程 测量定位放线 → 砼垫层 → 定位放线 → 绑焊钢筋骨架 (铁件 )→支立模板→浇 筑砼→养护、拆模、养护→回填土。 (3)施工要点 ① 经监理验槽验线、核对标高、见证各种材料复试单与砼配合比及对模板、钢筋骨架与保护层 、 预埋插筋与铁件等检验达标后再进行浇注砼。 ② 基础双层钢筋间须布设Φ 16 钢筋支撑 (@1.0m，梅花形布置 )，以保证上、下层钢筋位置。 ③ 框架柱 (筒仓壁 )插筋 事 先用封闭箍点焊成骨架，且下端封闭箍与基础钢筋焊接定位，上端用钢管井架固定，确保定位准确、牢固。 ④ 筒仓环形基础砼浇筑，采用一点或对称两点分层、阶梯式斜面推进，每层厚 30cm， 连续循环 、 一次整浇至基顶标高， 上层砼在下层初凝前 跟进浇筑 ， 避免间停时间过长出现施工缝。 ⑤ 大体积砼为防止内外温 差 引起裂缝采取如下措施 :选用低水化热矿渣水泥；控制粗细骨料级配；进行热工计算温度测控；高温天 气 冰水拌合，砂 石 料淋水降温；控制砼出口温度 ， 调整浇筑时间 ，尽量避开 中午 高温时段。 ⑥ 砼浇筑 落 高超过 2m 时，设串筒 或溜槽 。砼拆模后加强养护。基坑槽及时回填土，分层夯实。 ⑦ 按设计要求设置沉降观测点，施工期间认真进行观测与记录。 ⑧ 按规定制作砼试件。 3、 挖孔灌筑桩 (1)施工方法 人工挖孔，采用 3 块拼装锥筒钢模现浇铪护壁，每节高 1m，随挖随支护；井口设钢支架 ，手摇辘辘提升土渣，远离井口堆放，再用汽车运弃至指定地点；采用潜水泵抽排孔内渗水。就近预焊绑整体钢筋笼，用 10t 汽车吊吊送孔内就位；设导管与料斗浇灌水下砼成桩，井口设钢管三角架，倒链提升导管。 (2)工艺流程 挖孔桩施工工艺流程见图七· 3 (3)施工要点 ① 测量定位 按设计图准确进行定位放线，并在挖孔与浇筑砼过程中，吊大线锤经常检测桩孔及护壁，以保证其中心线与桩的中心线重合，并保证桩的截面尺寸。 ② 挖孔 a、遇强风化岩坍塌严重时，可用 50cm 高模板浇筑砼护壁或放置钢护筒。 b、遇人工不易开挖的弱风化岩时，采 用浅孔、密孔、小药量爆破，用防水岩石炸药和延时雷管、导爆管井上起爆。 c、遇有大量地下水时，可采用井点法降水。 d、挖孔过程中，孔内要有良好的通风、照明条件，并利用潜水泵及时排水。 ③ 钢筋笼制安 成孔后，认真清理孔底，确保无浮渣，同时加工制作钢筋笼，纵筋接头采用闪光对焊。加工好后用吊车吊钢筋笼入孔并将其上端固定牢靠，以防浇筑砼时浮起。 ④ 灌注 混凝土 混凝土应连续灌注 ， 实际灌注桩顶要比设计高出 0.8-1m，以在凿除桩顶浮浆层后保证设计桩顶标高。 ⑤ 桩头处理和检测 待桩的混凝土强度达 75%以后，可人工用风镐凿除 桩头至桩顶标高。够 28d后对桩的承载力及桩身质量进行检测，经确认合格后方可进行下一步施工。 4、 钢筋砼地下廊道 (1)施工方法 钢筋采用配套的专业机具在加工场制作，就位绑焊骨架。模板采用覆塑竹胶合板 (12、 18mm 厚 )制作木肋大板组合模，塔吊或汽车吊配合安装、拆除；墙身模板采用钢筋拉杆 (Φ 12mm、 @0.6～ 0.8m)及方带木、钢管等支柱固定；顶板模板支架采用满堂轮扣式钢 管 脚手架。砼集中在搅拌站生产，砼运输汽车或机动斗车运输，塔吊或汽车吊吊料斗浇筑，用振动棒、平板振动器捣实。 (2)工艺流程 定位放线→基槽 开挖 (降排水 )→砼垫层→底板 (绑焊钢筋骨架、支侧模、浇筑砼、养护 )→墙体与顶板 (绑焊钢筋、支立模板、浇筑砼、养护 )→拆模、养护→基槽回填土。 (3)施工要点 ① 施工缝设置：底、顶板不留施工缝，一次整体浇筑。墙身只留一道水平施工缝，在底板面以上≮ 30cm 处，采用 -2× 400mm 钢板止水带设在墙中线处。施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼强度≮ 1.2MPa，并清除浮浆、软弱层，冲洗洁净，润透水； 先 铺一层 2.5cm 厚 与砼相同配合比的去掉石子砂浆。 ②钢筋 骨架绑焊 ： 骨架 绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形； 主筋连接焊条：Ⅰ 级钢筋用 E4315、 16、 18、 28 焊条，Ⅱ级及Ⅱ与Ⅰ级钢筋连接用 E5015、 16、18、 28 焊条； 底 、顶 板双层钢筋网间设置钢筋马凳支撑 (Φ 14、＠ 1m、梅花型布设 )，以保证位置正确；墙体双层钢筋间设置短钢筋支撑，以控制间距；用同砼配比砂浆做垫块控制钢筋保护层 ， 不得有负差，严禁垫钢筋。 ③模板 支立、拆除 ：采用高强覆塑竹胶合板大板模板，其方木带、钢筋拉杆设置间距要经过 检 算，确保模板强度、刚性及加固牢靠；墙体模板钢筋拉杆及预埋管件中间设 4mm 厚钢板止水环；模板拆除时间须符合规范要求，并严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬； 拆下的模板、配件等，严禁抛掷，指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备再用。 ④砼 制运、浇捣、养护 ：按设计强度、抗渗标号及现场使用的材料采用“绝对体积法”科学设计、试配防水砼；水泥用量≮ 300kg/m3，水灰比宜为 0.5～ 0.6，砂率 28～ 38%，灰砂比 1.5～ 2.5，砂石混合质量密度＞ 2000kg/m3。如掺 外加剂 时，视情况采用密实剂、防水剂、减水剂、加气剂、膨胀剂等，掺量经试验确定 。 严格按施工配比称量配料；砼搅拌时，先将砂、石、水泥搅拌 0.5～ 1.0min，再加水搅拌 1.5～ 2.5min，最后加 入用水稀释均匀的外加剂搅拌 1.5～ 2.5min。 浇筑前，模板内的积水、木屑及其它杂物要清理干净，并用水湿润；墙体施工缝处在立模前要凿毛处理，露出石子，清除浮灰浆、松软层，浇砼前湿润，并铺与砼同配比的去掉石子的砂浆 2.5 cm 厚 。 墙体浇筑砼落高超过 2.0m 时使用串筒、溜槽或模板开窗；砼浇筑应分层均匀连续浇筑，分层厚度为 25～ 30cm，按 1： 7 斜面推进，上层砼应在下层砼初凝前完成 。 振动棒插点间距不超过 50cm，快插慢拨、振动到表面泛浆无气泡为止；底板砼初凝后用铁抹子压光，以增加表面致密性；在预埋件或钢筋密集处不 易使砼捣实时，采用细石砼并用片式振动棒头加强捣实 。 砼浇筑后，浇水湿润养护不得少于 14d。按规定制作防水砼检查试件与控制试件。 ⑤基槽回填土前，按设计施作地下廊道外侧防水层，经检验达标后再 行 分层回填土 、 夯实。 ⑥ 按设计要求设置沉降观测点，施工期间认真进行观测与记录。 5、 钢筋砼 框架 (架空廊道门式架 ) (1)施工方法 砼制运、浇捣、养护及钢筋制安、模板等同 前 钢筋砼 地下廊道所述 。 框架梁、板模板支架采用轮扣式或碗扣式脚手架 (2)工艺流程 测量放线→ 一层柱绑焊 钢筋 骨架 → 一层 柱支模→ 一层柱 浇 筑 砼 (养护 )→ 一层梁板支模 、绑筋→ 一层梁板浇筑砼 →养护 、 拆模 →重复以上流程施作二、三层框架至封顶 。 (3)施工要点 ① 多层框架 须 严格测量校正 上 、 中 、 下柱保持在同一轴线上 。梁底模按设计要求设拱度。 ② 经监理核实标高、见证各种材料复试报告单、砼配合比和对模板、钢筋骨架与保护层、各类预埋件、预留孔洞检验达标无误后再行浇筑砼。 ③ 严格控制砼施工配合比，按规定制作砼试件。 ④ 当柱截面＞ 40× 40cm、高 ＞ 3.5m 时，采取分段浇筑 (以利砼沉实 )，每段高≯ 3.5m，模板开窗浇捣砼；每层柱脚部位先铺 5cm 厚与砼同配比的减半石子或去掉石子的砂浆，以保 证接缝质量。 ⑤ 梁、板同时浇筑，梁分层 (≯ 30cm)浇筑成阶梯形斜面推进，板随梁上层同时浇筑。 ⑥ 柱梁或主次梁交叉处钢筋密集，用细石砼浇筑，并用片式振动棒头加强捣实。楼板预留洞口处钢筋不得截断，边长或直径＞ 30cm 时，设双层 2Φ 12 加强筋。 ⑦ 按设计要求设置沉降观测点，在施工期间认真进行观测与记录。 ⑧ 安装专业密切配合预埋管线，核实预埋件及孔洞位置、尺寸。 ⑨ 按设计要求设置沉降观测点，施工期间认真进行观测与记录。 6、 钢筋砼 筒仓 (1)施工方法 本标 区 熟料储存库为 直径 60m 钢筋砼筒仓，施工时采用附着三角架倒 模施工法。即将附着式内外钢三角架和模板，借对拉螺栓附着于已成型的筒身混凝土上，并以 此 作为操作平台和悬挂吊架，组成一刚性模板体系，进行上一层模板、钢筋混凝土的施工。 倒模结构由以下部分组成：①模板部分 (包括组合钢模板、对拉螺栓、套管和内外钢围檩 )；②附着三角架 (包括内外挂三角形钢脚手架、栏杆、定型脚手板、支拉连杆 )；③中心找正器，用于找正和调圆；④安全防护部分 (包括外周围网和吊架下安全网 )。 施工时采用覆塑竹胶合板 (1.2× 2.4m、 12～ 18mm 厚 )木肋大模板及弧形带木 ,沿水平及竖向按间距 60～ 80cm 空心 砼棒支撑与φ 12 钢筋拉杆固定内外模板，采用 3 节模板循环向上，倒替施工，完成整个筒身浇筑。 三角架倒模共设 3 层 (步 )，每层高 1.2～ 1.5m，三角架间距为 1.0～ 1.5m。施工时，待混凝土达到一定强度，即可拆除下部三角架及模板倒至上层使用， 3 层循环交替。正常温度下，每 1 天倒一步。在筒仓内设一台 QTZ60 型塔吊进行材料垂直运输 。 倒模模板 结构 及 组装工艺 见 图七· 5·①、② (2)工艺流程 环带形基础上首节筒壁钢筋绑扎→提升中心找正装置→首节三角架安装、模板支设及调整→首 节 砼浇筑→第二节钢筋绑扎→第二节三角架安装、模板支设及图七· 5·② 倒模模板 结构 及 组装工艺 1-水平杆； 2-安全网挑杆； 3-横向联杆； 4-联结件； 5-立杆； 6-立围杆； 7-外围圈； 8-内围圈； 9-对拉螺栓； 10-斜杆； 11-调整杆； 12-护身栏杆； 13-照明灯杆； 14-吊架； 15-平台板； 16-安全网挂钩 图七· 5·① 倒模第一步模板 结构 及 组装 1-底板； 2-找平层； 3-水平杆； 4-斜杆；5-围圈； 6-套管及对拉螺栓； 7-钢模板；8-定型脚手板； 9-栏杆 调整→第二节砼 浇筑→第三节平台、模板及钢筋安装、浇筑混凝土 第三节砼浇筑以后，便可按下述工艺流程组织施工： 绑扎钢筋 → 拆装模板、三角架 (堵塞对拉螺栓孔 ) → 翻脚手板、吊篮、安全网(提升吊架 ) → 浇筑混凝土 → 提升中心找正装置 (3)施工要点 ① 绑扎钢筋时，内外层钢筋间沿环向每米 设置一φ 6~8mmS 形拉筋，并利用绑在环筋上的水泥砂浆垫块控制钢筋保护层厚度年。 ② 模板安装前要进行清理，均匀涂刷隔离剂。 ③ 模板安装顺序为：内模 → 对拉螺栓 → 贴内模油毡垫圈 → 混凝土套管 → 贴外模油毡垫圈 → 内三脚架立杆 → 外模 → 对拉螺栓之螺母 → 三脚架其余杆 件 ④ 模板安装后，全面检查内模半径、内外模间距 (库壁厚度 )、预埋件数量及位置 、所有螺栓的紧固情况。 ⑤为防止对中找正装置对中时受风的影响，在库底中心点处设置挡风设施。 ⑥混凝土浇筑由一点或对称两点开始沿圆周反向同时进行，并应分层(250~300mm)连续浇筑。 每节混凝土浇筑总高度宜比该节模板顶面低 70～ 80mm。各节间的施工缝在混凝土初凝后 (约 2-4h)，用高压风水枪冲洗直至粗骨料半露。 ⑦ 浇筑各节混凝土时，其下一节的混凝土强度应不小于 2MPa。拆除时，其上一节的混凝土强度应不小于 10MPa。 拆模后及时对混 凝土表面缺陷进行处理，并及时采用环形水管喷水养护。 ⑧ 拆模后及时 堵 塞对拉螺栓孔。堵孔采用专用工具，每孔由两人同时从筒壁内外进行堵塞 (站在吊篮上作业 )。 ⑨ 按设计要求设置沉降观测点，施工期间认真进行观测与记录。 7、钢结构制作、安装 本标 区 钢结构制安主要为生料库筒顶钢桁架 (或焊接 H 型钢 )、架空廊道钢 桁架、钢柱、钢梁及相关子项的钢梯、栏杆、平台等。 (1)施工方法： 在临设制作场设钢构件放样和焊制钢平台，采用配套的钢结构加工制作设备平行流水作业。机械下料，人工焊制，成品件采用电动钢丝刷除锈 ， 喷涂防锈漆。采用汽车 拖车运输 至安装地点 ，用 塔吊或 汽车起重机吊装就位 。 钢柱为一点吊装，钢 桁架及 梁配钢管平衡梁二点起吊。 (2)工艺流程： 见图 七 · 6《钢 桁架 (梁 、柱 )等 制作工艺流程图》。 (3)施工要点： ①放样、号料和下料： 放样：在钢平台上以 1： 1 放出构件大样，认真核对各细部及安装孔位尺寸，制作样板和样杆。为保证结构安装整体质量达标，钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具必须用同一标准进行标定，并具有相同的精度等级。样板制作精度要符合规范要求并妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样时，应据施工工艺要求预留切割和焊接收缩量。 号料：检查核对材料；在材料上划出切割、钻孔等加工位置；打冲孔；零件标志编号等。号料时据配料表和样板进行套裁，先大后小，先长后短，以节约材料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。 下料：厚度 10mm 以上的钢板采用自动或半自动火焰切割，厚度小于 10mm 的钢板采用剪板机切割；型钢 材 采用砂轮锯、无齿锯下料。采用火焰切割时下面要垫平，切割后立即清除熔渣和其它附着物，切割表面不得有裂纹和夹层。机械剪切的零件，剪切后剪切面上不得有裂纹、夹层和 1mm 以上的缺棱，剪切表面的毛刺应清理干净。切割表面与材料表面应垂直，其斜度≯ 1/10，且≯ 2mm。 ②矫正：钢材或构件的矫正用平板机或型材矫直机进行；较厚的采用火焰矫正。在矫直中如使用锤击，应采取措施防止锤痕和损伤，矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度≯ 0.5mm。火焰矫正时，加热温度为 900～1000℃，在温度下降至 700℃时应停止加工，矫正后零件应缓慢冷却。 ③制孔：制孔采用钻床，大批量时使用钻模，多层 (孔 )一次钻成，用夹具固定，防止层板移动。钻模、钻套用工具钢做成，热处理后硬度稍高于钻头。钻模上、下面应平行，平行度允许偏差小于 0.2mm。钻套孔中心与钻模板平面应 垂直，倾斜度小于 0.15mm。板迭上制成的螺栓孔用量规检查；用孔径小于 1mm 量规检查，通过数不应低于每组孔数的 85%；用比螺栓公称直径大 0.2～ 0.3mm 的量规检查应全部通过。用比螺栓公称直径大 0.2～ 0.3mm 量规检查不能通过的孔，必须经设计单位同意后才可扩钻或补焊后重新钻孔。扩孔后的孔径不得大于原设计孔径 2mm。补孔应用与母材强度相同的焊条补焊，补焊处严禁用钢块填塞。每组孔中补焊重钻孔数不得超过 20%。补焊重钻的孔应作好记录。制成孔应将孔边毛刺清除干净。 ④构件组装：钢结构构件组装前，按施工图、施组要求 及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接表面及焊缝边缘 30～50mm 范围内的铁锈、毛刺和油污清理干净。组装平台及拼装模具应经测平，组装平台表面高差应小于 4mm，并加以固定。构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。用角焊缝连接的工件，应紧密贴合。对接焊缝间隙应符合相关规范要求。对准后的待焊构件，用螺栓、夹具、楔子、拉杆、支撑或其它适宜的装置固定和定位焊固定，并应留出适当的收缩和反变形裕量。构件的隐蔽部位在除 锈、焊接、涂饰检查合格后方可封闭。定位焊工艺与焊接质量与正式焊相同，厚度不宜超过设计厚度的 2/3。 ⑤构件焊 制 ：采用胎具定位拼焊，焊工编号、持证上岗，母材拼接用 7～ 8 级焊工，重要部位用 5～ 6 级焊工施焊。手工焊焊条选用 E43 焊条，焊接电流为交流或直流正、反接，焊条使用前须焙烘， 250℃、 1～ 2h，并在低温箱内保持恒温。采取打底焊、反变形法、跳焊、分段逆向焊、对称焊、锤击法及调整焊接电流与焊速等综合方法消除焊接应力；每道焊缝都进行外观检查，并打上焊工编号钢印，具有可追溯性，终身负责。 制作场搭设焊机作业棚，风速 ＞ 10m/s(6 级风 )时停止施焊作业；钢材被雨淋、雨天或相对湿度大于 85%时，确保杆件焊区不留水份。 ⑥焊缝检验：梁端翼缘与端板 (合缝板 )间焊缝及钢柱、梁翼缘与腹板拼接焊缝为二级，其余为三级。二级焊缝需用超声波检验，其抽查长度不能低于总长度的 50%，如发现有超标缺陷，应用超声波全部检验。三级焊缝只做外观检查，焊缝冷却后进行。焊缝表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔，焊缝区不得有飞溅物。其它缺陷和偏差如气孔、咬边、焊缝余高、焊缝凹面值、焊缝错边量、焊脚宽的数值不能超过规范要求。 ⑦成品 表面处理、油漆、堆放及运送：高强螺栓连接范围内的构件接触表面采用喷丸 (粒径 1.5～ 4mm)除锈去污及糙面处理，处理好的摩擦面外观要符合规定并满足抗滑要求，运输中要防止损伤。构件的涂层工作应在质量检查部门对制作焊接质量检查后进行，除锈质量等级为 Sa2.5，采用湿喷砂及电动钢丝刷除锈。防锈漆喷涂一般为 4～ 5 遍；配置好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂；安装焊缝处应留出 30～ 50mm 宽的范围不涂。涂层完毕后，应在构件上按原编号标注，长大构件应标出吊点位置。构件运输时应采取措施防止变形，高强螺栓连接孔壁应涂黄 油防止锈蚀。 ⑧钢构件运输、安装： 钢桁架、 钢柱、梁等用炮拖车运至安装地点， 采用塔吊或 25t 汽车吊吊装就位。杆件存放、运输中用枕木支垫平稳，免扭曲变形；搬运、安装过程中如有擦伤处，及时补涂；吊装作业设专人指挥，高空作业人员系安全带，戴安全帽。 ⑨钢柱安装：构件制作完成后，应按施工图及结构标准，对构件成品进行验收，主要验收项目有：柱底平面到柱端顶板的距离偏差；柱身挠曲矢高；柱身扭曲；柱脚底板翘曲；柱脚螺栓孔对底板中心轴的偏差；顶板与钢梁连接螺栓孔对柱中心轴线的偏差。以上各偏差值均应符合规范要求。基础验收：基础砼 强度必须达到设计强度的 80%以上方可吊装钢柱；基础周围回填完毕；表面平整、地脚螺栓完好、螺帽齐全；轴线标志和标高基准点齐全。钢柱吊装：先在柱底板侧面及柱身侧面标志纵、横轴线；吊装沿纵向依序、同跨对称进行，为钢梁安装创条件，并及时校正灌浆；吊装时用两台经纬仪在纵、横两个方向校正垂直度，用垫铁调整垂直度和柱标高，拧紧地脚螺栓，随后进行二次灌浆。 ⑩ 钢桁架、 钢梁安装：吊装前对 支座承台 做进一步检查，确认 轴线、标高、平整度的精度 ；对钢 桁架或 梁各部分尺寸、螺栓孔位置及焊缝做好验收工作；在安 装处设高架作业平台。吊装：起吊 前应在两端系上麻绳，用于起吊后调整钢 桁架、 梁位置及控制钢梁摆动；第一榀安装 就位 后用缆风绳固牢，后序钢 桁架、 梁以钢 支撑 固定。 生料库钢桁架在库内地坪上组装成整榀后吊装； 高强螺栓连接：必须符合施工图中规定的高强度连接副的性能等级、规格、连接型式、孔距、预加应力、摩擦面抗滑移处理以及连接后防锈处理等技术措施。 高强螺栓连接副：须符合《紧固件验收检查、标志与包装》 (GB1195-83)，《钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角头螺母、垫片与技术条件》 (GB1228～1231-81)，《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 (GB3632～ 3633-84)的要求，必须有生产厂出具的质量保证书；进场时按生产技术文件和证书注明的批号、规格进行验收，并严格检查其外观质量 (损伤、腐蚀、沾染脏物等 )；不进行检查时不得随便开箱，以防止扭矩系数发生变化；螺栓应存放在防潮、防雨、防尘的库房内。堆放应按型式和规格分类，并防止生锈和损坏；包装箱在使用时打开，按使用数量领取，严防批号和规格紊乱。高强度螺栓连接的现场试验：安装前应对高强螺栓进行扭矩系数复验或螺栓预拉力复验，其试验系数应符合设计要求，不符合要求的退货。高强度螺栓安装前，应检查连接面喷砂处理 是否符合标准，并用钢丝刷清除浮锈；安装和校正时，应采用临时螺栓和冲钉，数量应按安装时可能产生的荷载计算确定，并符合下列要求：所用临时螺栓和冲钉之和不少于节点螺栓总数的 1/3，所用冲钉数不宜多于临时