PEM项目的质量管理手记(二).doc
PEM 项目的质量管理手记 (二 ) 问题识别与解决程序在项目执行过程中,识别出一个问题之后,初始的反映是纠正这个缺陷,而不一定是关注发生该问题的“根原因”。例如,没有将一个零件正确地安装在某产品上的问题,被认为是一个需要返工和重新安装该零件的问题。这种有缺陷的操作方法混淆了符合客户需求的原则。实际的问题是不正确的安装是为什么和如何发生的。纠正行动的方法包括 5 个步骤:纠正缺陷、识别根本原因、调整过程、过程跟踪以确保问题确实解决、跟踪评价过程以确保其它参数没有受到影响(而产生新问题),行动的顺序概述如下: 1. 定义问题:描述问题的完整情况 2. 解 决问题:采用识别的资源、启动纠正行动、记录在成本范围内解决问题的实际活动; 3. 识别根本原因:检查设计、工艺审计、检查测量工具的精确度等 4. 采取纠正措施:使用新设计方案、调整当前的过程、进行人员培训等; 5. 跟踪和评价 德尔塔标准 10-10 B、并行设计 项目经理认识到需要在较短的时间内设计和制造出光调器,以满足首批 500 只光调器在第一季度交货的需要。计划采用项目进度计划技术来计划和显示客户、设计和生产活动。 项目经理将会同客户、设计和生产部门一道就并行设计问题召开会议,会上将更加具体地了解相关需求以保证 设计出满足客户具体需要的首个产品,设计部门将就设计要求进行问题澄清,并就其满足客户需求的能力提供反馈意见。生产部门将对第 100、 1000 和 2000 批次的光调器生产的可能性进行预测。 首次会议之后,设计部门将准备详细图纸和制造说明书;生产部门将与设计部门一道完成生产车间的布局设计以确保顺利的工作流程。初始图纸和制造说明书到位之后,生产部门将生产 5 只产品的原型供测试和展示之用,该原型也将用来检验工作程序的能力和识别生产过程中出现的问题。 第二次会议主要是与客户一道对图纸和制造说明书进行评价,同时展示已经完成的产 品原型。如果客户对设计图纸和设计说明书没有意见,生产部门就开始启动光调器的正式生产过程。如果客户不同意图纸和制造说明书的内容,就需要召开第三次会议,这就可能推迟生产进度计划。 一旦进入生产制造过程,设计部门将监控技术进展和协助解决生产过程中的各种问题,项目经理将随时向客户通报生产的进度和期望的交货进度。 C、进度 进度计划就如何满足交货进度的各项活动的时间安排进行具体的说明。 D、培训和辅导 所有参加人员的技能水平都必须满足生产的最低要求,公司不会为该项目雇佣新员工。但是,项目团队以前从来没有接收过质量简报 和质量需求定向。所以公司在开始实施项目之前,必须就质量简报和质量需求定向问题进行引导。质量简报将包括德尔塔标准和需求的详细内容,以坚持以前经过证明的方法。 项目经理参加了一次由当地某大学夜校举办的质量课程,并准备采用某些材料在项目启动会议上介绍“客户满意:零缺陷产品”的主题思想。项目经理将通过“ Doing all work right the first time”设置零缺陷产品的生产目标。 E、车间设施布置 项目经理在设计部门的配合和辅导下对工作流程进行了精心安排,以确保对工作流程的最小干扰。对工作环境中 人的因素也做了评价。车间的工作平台、凳子、光线强度甚至地板上的橡胶垫等都做了很好的布置,安装了静电放电的地线,休息和吃饭的地方都按工作人员的方便做了安排,禁区标志和安全规则都张贴在显著的地方,还设立了外来人员的控制程序以保证对工区的授权进入。 实施 项目经理主持召开了项目的启动会议,会议以 “客户满意:零缺陷产品” 为主题,图 VII.3 用来向工人解释光调器从设计、生产到交付给客户的工作流程。 需求 5000 只德尔塔生产的光调器连接计算机到光缆数据速率为 25GHz 安装和操作知道书规格说明见设计图纸方法建立一套生 产流水线工作从上游到下游光波导测试和光调器环境测试在现场完成,并安排可能的过程变化因素粘贴标签每个包装盒子包装 25 只光调器经过轨道和卡车运到装运点,然后由客户检查验收理解操作说明书和适当的安装操作 在下一步工序或组装前必须进行波导测试,因为现有技术基础上的纺纱包装技术的正品率在 65%和 90%之间。所有光调器的功能测试是一项低成本工序,可以保证产品的适当运行。 图 VII.3 光调器合同项目的关键要素